4 月 30 日，由广西钢铁集团有限公司、广西移动、华为技术有限公司共同打造的 5G 智慧钢铁项目试运行，5G 技术为解决制造业难点问题给出了关键助力。

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在广西钢铁冷轧厂酸轧车间磨辊班的生产现场，随着技术人员的操作，5G 轧辊自动装卸机成功运行的画面出现在操控大屏幕上。这让所有人眼前一亮，插上 5G 翅膀的冷轧厂正在应用其高带宽、低时延、广链接解决一项项技术难题。

据冷轧厂酸轧车间磨辊班班长韦莹透露，磨辊班所有设备从德国进口，设计之先进，精度之高前所未有，但由于项目的历史原因，合作项目进度仅完成了一半，外方就停止一切技术服务和支持。经过近 1 年多的努力，磨辊班的轧辊磨床和毛化机已逐渐达到世界一流水平，唯一的缺憾是轧辊自动装载机迟迟未能启用。此前德国专家曾表示，该装载机属于国际新型专利技术，没有他们的现场调试肯定无法运行，但装载机的投用又关系着磨辊工作效率的极大提升。为早日恢复装载机运行，冷轧厂克服重重困难，利用现有技术资源积极寻求突破，顶着重重压力，组织骨干力量开始紧锣密鼓的准备，进行可行性研究及技术论证，资料整理收集，经历了无数个日夜，反复试验，终于破解了程序码，突破了国外的技术封锁，使 沉睡 了 5 年的轧辊自动装载机再次运转起来。

以前虽然把装载机维护得很好，但却一直动不了，觉得非常可惜，这像一根刺深深地扎在每个人心里。现在装载机能用了，过去需要 3 人配合才能完成的单次吊运工作，现在只需要 1 人就能完成；有了中国移动 5G 技术加持，还能通过远程操控实现 1 人操作 2 台装载机，工作效率较之过去至少提高 1 倍。 韦莹兴奋地说。

现如今，通过架构于 5G 技术、工业大脑基础上的智能制造，冷轧后台无人操作将不再是梦。据了解，5G 智慧钢铁项目，是广西钢铁集团有限公司、广西移动、华为技术有限公司共同探索 5G、云计算、人工智能等技术与工业领域的深度融合，是建设移动 5G 智能网络工程、5G 远程装载机和 5G 高清视频回传的具体应用。本次试运行的轧辊自动装载机远程操控项目，由 操控端 + 中国移动 5G 网络 + 装载机 组成，作业工人可远程操控磨辊区域内装载机，进行吊运轧辊到毛化机或磨床等区域的作业，确保远程操控的装载机进行精准的吊运和装卸。

移动 5G 提供了时延低至 1~5ms，同时下载速率高达 1.2Gbps 的网络，为操作员提供第一视角的高清视频，保障了远程操控的精准性，改善了工人的工作环境，实现一人操控多个装载机，极大地提升了作业效率。同时通过 5G 网络实现高清视频回传，突破了以往传统有线网络难以在活动设备上布线的局限性，实现了对装载机的实时监控，操作性能稳定。

下一步，广西移动将继续加快全区 5G 新基建建设进度，全力协助各行业推进使用 5G 技术，着力构建具有广西特色的 5G 应用场景链，助力 数字广西 建设。（中国日报广西记者站）

来源：中国日报网

文章题目：突破技术壁垒，广西首个5G智慧钢铁项目落地
文章路径：http://scgulin.cn/article/cjoeod.html