地坪漆是什么东西，有什么用途

地坪漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。

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拓展资料

一、地坪漆由德国于1934年发明。地坪漆主要由油料、树料、颜色、溶剂等制成，分为装饰性地坪漆、重防腐地坪漆、耐重载地坪漆等，具有亮丽、真实、美观、耐磨、防水、防腐等特点。

二、地坪漆分类

1、环氧地坪漆

2、聚氨酯地坪漆

3、防腐蚀地坪漆

4、弹性地坪漆

5、防静电地坪漆

6、防滑地坪漆

7、可载重地坪漆

三、物质组成

1、主要基料

（1）聚氨脂树脂

它是由异氰痠酯与聚酯,聚醚，环氧树脂，蓖麻油或其加工产品（氧化聚郃物甘油醇解物）含羟基的热塑性高聚物（如含B-羟乙基的聚丙烯痠酯树脂，含羟基的氯醋共聚树脂）醋痠丁痠纤维素等配方，制成许多品种的聚氨酯涂料。

（2）环氧树脂

环氧树脂用於地坪涂料时，环氧树脂在地坪上用无缝地面涂布材料，水乳型外墙涂料的主要基料。

2、次要成膜物质

次要成膜物质也是搆成涂膜的重要组成部分，但它不能离开主要成膜物质单独成涂膜。这种成分就是涂料中使用的颜料。

3、辅助成膜物质

辅助成膜物质不能搆成涂膜或不是搆成涂膜的主体，但对涂料的成膜过程（施工过程）有很大的影响，或对涂膜的性能起一些辅助作用

地坪漆怎么做？

1、首先对地面进行打磨，确保平整后，再把灰尘除去，处理完毕再在外层涂抹环氧底，漆需保证均衡。

2、这样能够提升外层的附着力，等外层干透后即可拿环氧砂浆涂抹在外层，确保它完全干透后继续往上面涂抹环氧腻子，接着进行打磨。

3、处理好了后再在外层涂抹环氧面漆，施工时必须涂两遍，且首次彻底干透后才能涂第二次，这样才能够确保地表色泽均衡。

4、最后需对地贫做养护，需保证养护的时间不可以少于24小时，并且把它的温度控制在大概25度即可。

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水泥地坪漆施工工艺，地坪漆施工流程

1、基层处理，打磨吸尘处理；

2、一道环氧高渗透底漆；

3、无溶剂中涂砂浆层，（起厚度，一次成膜后，找补大坑，硬度大，如果没有要求，可以不做砂浆层）

4、涂刷环氧腻子两道，（待干后，用无尘打磨机打磨吸尘处理）

5、涂刷环氧地坪面漆两道

具体步骤如下：

1、第一层是底料涂层：用强化沥青填充剂加稀释剂混合搅匀后满刮场地一遍。

2、第二层是基料涂层：用强化沥青填充剂加石英砂和稀释剂混合搅匀后满刮场地二遍；（沥青可用环氧漆代替）。

3、第三层是面料涂层：用丙烯酸面层涂料加石英砂和稀释剂混合搅匀后满刮场地二遍；

4、之后还要终饰涂层：用丙烯酸面层涂料加稀释剂搅拌后，涂刮二层面油

5、最后就是界线涂层：用丙烯酸色料浓缩物画白色标准场界线两道。

扩展资料：

水泥地坪漆简介：

水泥地坪漆是指工厂车间地面，医院，停车场等地面要进行装饰的水泥地面进行涂装施工，达到美观，经济，实用的效果。市场上通有的产品有：普通地面油漆和环氧地坪漆两种。

普通地面油漆其主要特性是施工简单易行，只要将地面清洁好，然后用辊涂的方法辊涂均匀施就行，其次是成本低。环氧地坪漆具有良好的耐磨性，防潮防水，防油，防尘性，用于电子工业，包装机械，食品制药，车库等领域。

地坪漆施工时的一些要注意的事项：

1、固化过慢。固化过慢便是环氧树脂质料在分外低的温度下10C固化反响变慢。5C一下是绝对克制施工。这个征象和黏度有着很大的干系温度越低黏度就会越高那么就会比力难施工。

固化时间过长会造成涂膜沾染尘土、沙粒等赃物乃至会拖慢工期。另有一点便是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢由于溶剂的挥发会带走一部门热量而冷却涂膜。

2、利用寿命收缩。配制好的地坪涂料要是不停安排在容器里的话会积蓄反响热导致固化变快但是却影响了地坪的利用寿命。一样通常施工情况温度越高透风差都市导致利用时间变短。

办理地坪漆缺陷对策：

A、施工温度控制在15~25C之间不要随意在现场加溶剂。

B、混淆好的地坪质料要实时流展在施工基面上，不要不停存放在混淆的容器里涂料打仗混凝土被，冷却反响热能实时散发可以使固化时间变长，混淆利用寿命。

增长别的混淆利用寿命的要害在于树脂和所选择的固化剂的配比用量，以是要严酷凭据情况温度的变革来确定固化剂的种类和用量。

地坪漆如何用？

环氧地坪漆:

环氧地坪漆从上个世纪70年代后期开始发展起来，越来越多的被应用于各个场所。比如：地下停车场地坪漆，车间地板漆，电子、五金、服装、电镀、电器生产车间地板，各种要求耐磨、防尘场所的地面，及SMT车间要求的防静电地坪等。1、选用优质的液体环氧树脂，高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，采用进口通用色浆配色，填充骨料选用高精度石英砂骨料，颗粒均匀，机械强度高；2、产品为A组分（色漆）、B组分（固化剂）、C组分（骨化）三组分包装，现场配合，施工方便，整个系统无溶剂化，大面积无缝施工，一次施工厚度可达2-5mm，施工时间大大缩短；现场砂浆层和自流平层一次成型，改多层施工到一次施工，提高环氧树脂地板整体强度；3、耐重压、耐冲击性好，机械性能优；耐油污、具有较好的化学品抵抗性，也可具有较好的耐紫外线性能（表面可罩聚氨酯清漆）；4、系统表面根据需要可做成光滑的镜面效果或防滑效果；5、系统使用寿命长，硬化收缩率小、无裂缝、抵御一定潮气，面漆可定期维护，不容易起泡。

环氧地坪漆在施工方面需要注意哪些问题呢？首先，我们要求原基面平整、坚实、干燥，不起尘、不起砂；其次，要对原基面处理到位，打磨、清扫都要仔细环氧地坪漆验收规范环氧地坪验收标准

素面要求：

应提供以下标准的水泥基面，平整度≤2mm/2M，强度≥20Mpa。

1.质量要求及验收标准：

已空鼓的部分应全部铲除，对于粘结不牢（但暂时没有空鼓和脱层）而易于铲掉的部分亦应全部铲除。

2.打磨清理待修补部分地面；

质量要求及验收标准：

凡是待修补地面部分，均应该露出水泥地面的新鲜层或旧涂层的新鲜层，以保证所施工环氧底涂与原地面有良好的粘结力；打磨完后应该将待施工地面灰尘杂物清理干净。

3.高渗透性环氧树脂底油一遍，自然固化；（底涂）

质量要求及验收标准：

滚涂底油时应使其涂层均匀，无漏涂；底油完全固化后应形成一层透明的环氧树脂涂层。

4.以环氧树脂中涂材料镘刮一遍，自然固化；（中涂）

质量要求及验收标准：

根据修补层的厚度确定要加入石英砂的粗细（50-100目），该砂浆层一次施工厚度最好不应超过2mm。

砂浆层施工完毕后应让其完全固化后方能施工下一道工序。

中涂完全固化的标准为：受到重压后不会出现凹陷。

5.打磨机打磨中涂层；

质量要求及验收标准：

要求打磨后的砂浆层平整，平滑，表面无凸起。

6.双组分环氧树脂自流平面涂料按比例调配，镘刀施工自然固化（面涂）

质量要求及验收标准：

施工面涂之前必需保证地面清洁，表面不能有砂粒、杂物等；

施工车间厂房要求完全封闭。

7.养护

质量要求及验收标准：

封闭场地，严禁行人行车，表面不得洒落杂物等。

特别说明：

环氧树脂地面质量的保证要有以下几个先提条件：

要有足够的施工时间：基于环氧树脂地面涂料的特点，每道工序完工后必需使其自然固化后方能施工下一道工序，而其固化的速度又受环境温度和空气湿度的影响很大，故施工时遇到阴雨天就会影响施工进度；

施工时需要甲方大力配合：环氧树脂涂层未固化前，不得行人行车，不得落入异物（如垃圾、水等）；

环氧地坪漆施工工艺流程怎样？

环氧树脂地坪施工注意事项

1、施工场地应保持清洁干燥，无其他工程交叉施工，室内空气相对湿度应低于85%，环境温度应高于5℃，湿度过高温度过低时应停止施工。

2、施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录，以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

环氧地坪施工对基面要求：

①要求水泥基面强度高硬度好，漆面平整，含水率小于8%，ph值在6～8，且无粉化、凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、积摊油污等现象。

②现混凝土找平层地面首层应做防水层（负底层），且混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑，若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于50mm，对叉车道的要求则更厚。

③新浇筑的水泥砂浆层要充分保养，水泥地面养护期过后，进场施工前5天，基层不能再用水冲洗或被湿润。

④除了对基面有要求外，对施工环境同样有一定要求，比如通风、天气、水电、食宿等等。

然后施工方则可以根据实际情况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。

环氧树脂地坪施工工艺

基层处理→环氧底涂层→环氧中涂砂浆层→环氧腻子层→环氧面涂层→环氧自流平面涂层/环氧耐磨面层/水性罩光层→划线

1、地坪表面的处理和要求

①新竣工的混凝土地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

②清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

③彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

④清除积水，并使潮处彻底干燥。

⑤表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

⑥平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

⑦地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

⑧对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧中涂砂浆来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

2、滚涂强渗透封闭底涂料

①在处理清洁、平整的砼表面，采用滚筒均匀地涂刷环氧封闭底涂料1道。

②局部（机脚、墙角、门边）漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

注：其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准，目的是使环氧底漆能充分渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力。

3、刮涂环氧中涂砂浆层

在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。

①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层，并吸尘清洁。

③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀，作为第2遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及平整度。

④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层，并吸尘清洁。

⑤两道砂浆层实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

注：石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。

4、刮涂环氧腻子层

在实干(20℃，约24小时)并打磨、清洁后的环氧中涂砂浆层表面批刮两道环氧腻子层。

待中涂砂浆层养护干透后，将环氧中涂主剂与固化剂按比例混合，添加适量石英粉搅拌均匀，然后用平刀批刮环氧腻子层1～2遍，完全封闭砂眼和气孔。

注：腻子层的涂装可使地面更加平整细腻，以便面层施工找平，同时还方便甲方对设备安装等的安排。

5、滚涂环氧面涂层

①在中间层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法采用滚筒或镘刀将材料均匀涂布，需30分钟以内施工完成。在施工交接处需做好交接处理。

②涂装前应对中间层用无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

③如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。

6、划线

面涂层施工完毕后，根据甲方及使用要求判断是否需施工环氧地坪漆划线/环氧自流平面层/环氧超耐磨面层/水性罩光层。

环氧树脂地坪漆的使用和保养

1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。

2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。

7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。

8、冬季施工，环境温度低于5℃，不建议施工。

以上是环氧树脂地坪的大致施工流程，施工现场的具体施工工艺还需根据实际情况以及甲方要求而定。

地坪漆自己刷行吗新手刷地坪漆的步骤详解

地坪漆自己刷当然是可以的，不过你要掌握刷地坪漆的一系列步骤，这样就可以自己动手刷地坪漆啦。

新手刷地坪漆的步骤详解

1、用扫把或者吸尘器把地面清理干净，一点灰尘都没有最好，注意边角灰尘，也要清扫干净，保证地面上一尘不染，干净的地面可以保证底漆的附着力更强。

2、将底漆固化剂和底漆倒入桶内，搅拌均匀，一定要搅拌均匀，【按比例调配，根据个人施工情况调漆的多少，最好是调完用完。】

3、搅拌5分钟左右之后，观察一下漆里面颜色是否一体，【切记、一定要搅拌均匀。否则影响地坪漆固化程度】搅拌均匀后、便可使用滚筒刷涂地面，底漆厚度不需要太厚，刚刚好就行，自己把握以下量度。

4、底漆刷涂完毕之后等待5-6个小时，等待底漆完全干透即可刷涂第一遍面漆。

5、面漆第一遍刷涂要等待8-9小时，等待面漆完全干透，在刷涂第二遍面漆。

环氧地坪漆价格是多少环氧地坪漆施工工艺流程

不同性能环氧地坪施工流程不一样

环氧地坪漆施工工艺流程：1.素地处理：①.地面以水泥面或磨石地为准。②.地面要放28天以上，水份需8%以下才能施工，地面若不平或有空鼓要先除去。③.用环氧砂浆补平地面。④.地面的油污要清洗干净。⑤.施工前要保持地面的干燥和清洁。2.底涂层:①.要保持地面的干净，然后将主剂及硬化剂混合搅拌。②.要根据地面情况调整混合剂的粘度，然后在4小时以内施工。③.底层要8小时左右才会硬化。3.中涂层①.要保持地面的干净，然后将主剂及硬化剂混合搅拌。②.将混合剂中加入一些石英砂。③.使用镘刀将材料均匀涂布。④.混合剂完成后要30分钟内完工。⑤.要做好交接处理。⑥.中涂硬化时间为8小时以上。4.批土层①.将主剂及硬化剂混合搅拌。②.使用批刀将材料涂布均匀。③.混合剂要在30分钟内完工。④.批土养生硬化时间为8小时以上。5.面涂层①.施工前需保持地面干。②.使用前主剂先搅拌均匀。③.将主剂及硬化剂混合搅拌。④.混合剂完成后要30分钟以内完工。⑤.要做好交接处理。⑥.完工后，24小时后才可上人。

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